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鋸片30年發展歷程

【摘要】:
鋸在我國起源和發展有著悠久歷史。最早的鋸出現在石器時代,多用石頭制成。到了商代和西周時期相繼出現了用青銅制作的鋸,距今有3000多年的歷史。鋸是人們生活和生產不可缺少的工具,鋸又是現代工業的牙齒,它的出現加快了人類前進的步伐,促進了高科技產業的發展。一九五三年德國人發明了世界上第一枚圓鋸片后,歐洲成了圓鋸片、合金鋸片和金剛石鋸片主要生產基地,他們在高端市場占有很大份額,主導著世界鋸業的發展。高

  鋸在我國起源和發展有著悠久歷史。最早的鋸出現在石器時代,多用石頭制成。到了商代和西周時期相繼出現了用青銅制作的鋸,距今有3000多年的歷史。鋸是人們生活和生產不可缺少的工具,鋸又是現代工業的牙齒,它的出現加快了人類前進的步伐,促進了高科技產業的發展。

  一九五三年德國人發明了世界上第一枚圓鋸片后,歐洲成了圓鋸片、合金鋸片和金剛石鋸片主要生產基地,他們在高端市場占有很大份額,主導著世界鋸業的發展。高檔圓鋸片主要出產于德國、日本、意大利等國家。由于生產技術和生產設備落后,其它發展中國家生產的主要是中低檔產品。隨著工業化的發展,工業發達國家在鋸片制造方面發展較快,特別是機械用的鋸片走在世界前列。 我國現代鋸業規模生產起步較晚,上世紀五十年代初期國內才開始出現木工圓鋸片的生產廠家,那時的鋸片還沒有合金,主要用在林業和木材加工業,生產技術和規模都無法同發達國家相比。由于特定的社會原因,我國鋸業在那個年代發展極其緩慢,技術隊伍得不到壯大,生產水平得不到提高,那時我國鋸業是低水平的重復生產,以致我國鋸片市場幾乎被進口的產品占領,特別是合金鋸片長期依靠進口。

  改革開放后,世界鋸片制造業開始向亞洲轉移,到上世紀九十年代中期,由于集體經濟和民營經濟的蓬勃發展,我國鋸業也走上了快速發展的道路,整個行業每年發展速度都在30%左右。產品也由單一的木工鋸片發展到多用途、多功能、多系列、多品種的鋸片體系,像硬質合金鋸片、金剛石鋸片、園林鋸片等在基建、農業、園林、建筑及生活等領域扮演著重要角色。經過三十年的改革開放,國內眾多行業如家具、鋁型材制品、建材、塑料、電子紛紛走到世界前列,這給鋸業帶來歷史性機遇,我國鋸片產品除滿足日益龐大的國內市場,相當一部分出口到國際市場及電動工具配套市場。經過30年的拼搏,我國鋸業由底子薄、技術落后、產量低下發展成為現在鋸片產量世界最大的國家,我國已經是世界上合金鋸片和金剛石鋸片最大的生產基地。

  這些年來的發展,我國鋸片生產企業在浙江、江蘇、上海、廣東、河北、湖北和山東等省市形成了聚集區,相繼涌現出一批“生產基地”和“五金之鄉”。江蘇丹陽鋸片生產經過20多年的發展,現在已有生產企業79家,2006年丹陽共生產各類鋸片5000萬片,占全國鋸片生產總量的1/3,實現銷售總額近15億元,丹陽已成為全國最大的中低檔鋸片生產基地,涌現出一批較為優秀的中小企業。永康是全國聞名的“五金之都”。五金產業是永康的支柱產業,全市有五金機械企業1萬余家,產品涵蓋機械五金、裝潢五金、建筑五金、工具五金等1萬多種品種,其中鋸條占全國出口總量的1/3。商品輻射國內及俄羅斯、美國、加拿大、巴西、澳大利亞、日本等50多個國家和地區。

  技術進步和新技術的產生促進了中國鋸業的發展。1961年,我國第一臺紅寶石激光器研制成功,此后短短幾年內,激光技術迅速發展,產生了一批先進成果。各種類型的固體、氣體、半導體和化學激光器相繼研制成功。同時,作為具有高亮度、高方向性、高質量等優異特性的新光源,激光很快應用于各技術領域,顯示出強大的生命力和競爭力。改革開放以來,激光技術獲得了空前發展的機遇。30年來,我國在大功率激光的研制方面取得了巨大的成果,所研制的激光器功率已達到并超過了萬瓦級,形成了激光焊接、切割、打孔、表面處理、熔覆、快速成型制造、直接成型、光刻等十幾種應用工藝,在汽車、電子、航空航天、機械、冶金、鐵道、船舶等工業領域廣泛應用。激光在鋸片生產中對基體的切割,表面的打磨、刀頭的焊接、消音槽的切割等方面應用越來越廣泛,其切割精度和焊接牢度都是傳統工藝無法比擬的,大大提高了產品質量和生產效率。目前焊接技術主要有熱接焊、高頻焊和激光焊,其中激光焊技術目前是鋸片行業出口的焊接加工基本標準。

  自1923年硬質合金作為一種重要的工具材料和結構材料問世以來,至今已有八十多年的歷史。上世紀六十年代末期,西德Krupp公司成功地研制了涂層硬質合金,它的出現是硬質合金生產技術的一個重大進展。這種用化學氣相沉積的方法,把普通的硬質合金刀片涂上薄薄的一層硬質化合物(如TiC、TiN等)而得到的涂層刀片,在高速下切削鑄鐵和鋼材時,可以比未涂層的硬質合金刀片壽命增加好幾倍,而且切削速度可以提高25~30%左右,因此它不久就獲得了廣泛的工業應用。目前世界上在所出售的可轉位刀具中大約有一大半是使用涂層硬質合金。隨著科學技術的發展,硬質合金的用途愈來愈廣泛,人們對硬質合金的性能要求也愈來愈高。硬質合金制品正在向精密化、小型化方向發展,出現了微型麻花鉆頭、點陣打印針、精密工模具等高新技術產品。切削工具尺寸精度的要求也越來越高。 鋸業是硬質材料的主要消費行業,鋸業的發展和成長與硬質材料是分不開的,隨著硬質材料質量的提高,鋸片質量和切削效率也隨之提高。

  研磨是鋸片使用中一個很重要的環節,鋸片研磨好壞直接決定鋸片的質量。我國是采用磨削加工方法最古老的國家之一,在古代科學巨著《天工開物》中就有“切、磋、琢、磨”的詞語,其中“磨”就是指磨削加工。近30年來,我國在提高磨床的精度、提高磨削的自動化程度、研制高速研磨、提高精度和光潔度、超硬磨料磨具等方面取得一系列成果,品種日趨多樣化、專業化,競爭日趨激烈。近年來磨削除向超精密、高效率和超硬磨料方向發展外,自動化也是磨削技術發展的重要方向之一。國內許多企業研制出了專門對鋸片研磨的設備——鋸片研磨機,根據自動化程度分為半自動化和全自動化鋸片研磨機;根據用途可分為側面鋸片研磨機、尖端鋸片研磨機等。鋸片研磨機的出現加快了鋸片生產的自動化步伐,節省了人力,提高了生產效率,并且產品質量穩步上升。

  鋸片是一種綜合了金屬加工和機械加工各道工序技術的產品,技術含量很高。提高產品質量,增加產品附加值,創造品牌是我國鋸業發展的趨勢。雖然我國鋸片產量名列前位,但大多數都是中低檔鋸片,生產仍處于手工操作、半自動化階段,屬勞動密集性產業。我國的鋸產品質量與發達國家相比還有很大的差距,在國際市場上的競爭力還不夠強。因此要進行產品深入開發和技術改造,提高生產效率和產品技術附加值,以提高我國鋸片產品在國際上的競爭力。有些企業資金少,生產技術條件不完善,很多工序采用人工操作,這樣不僅增加了人員成本、管理成本,還不利于產品質量穩定。用自動化生產設備代替半自化設備,甚至手工操作,是我國鋸業發展的一個方向。比如用自動焊齒機代替手機焊齒,在效率和質量上都會有很大提高,用自動磨齒機代替半自動磨齒機等等,大量自動化設備的使用增加了產品技術含量,解放了生產力,促進了鋸業發展。

  鋸片生產是多種技術的復合,鋸業專用的鋼材、硬質合金等材料還有待于研究開發,在我國鋸業發展中很多相關技術將會逐步提高。激光技術將來會在鋸片生產中大顯身手,現在已經有很多企業選用了激光焊接機和激光切割機,這種技術的優點在于精度高、損耗少。精度高的研磨機越來越多的用在鋸片生產中,現在我國用的很多磨床精度不夠,為了提高產品質量將促使國內生產研磨機的企業改進技術,提高磨床精度,滿足鋸片生產企業的要求,有的企業會進口高精度磨床。

  我國目前生產的鋸片在國際上屬于中低檔產品,產品附加值低,出口企業的優勢就是價格低,用量堆積利潤。這一現象將會得到改觀,現在越來越多的企業重視產品質量,把提高產品質量提高到戰略位置上,還有的企業不再仿制而成立了自己的研發團隊。

  中國鋸業從無到有、從小到大、從弱到強,經歷了風風雨雨,后面的路還很長,我們相信中國鋸業一定會走到世界前列!

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